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En la mayoría de las operaciones mineras de metales, el mineral in situ se separa de la roca estéril y es sometido a una serie de procesos de fracturación y separación a fin de recuperar el material valioso de los desechos. La rentabilidad en esta industria depende de cuán eficiente es la transformación de la roca in situ en el producto final de valor.


A pesar de que los procesos de fractura y separación llevados a cabo en la mina y la planta son interdependientes, tradicionalmente, los procesos de minería y molienda se gestionan y optimizan como centros de costos separados sin tener mucha consideración del impacto de un proceso sobre el otro. A finales de la década de 1990, un grupo de investigadores de la Universidad de Queensland propusieron un concepto comúnmente conocido como "Optimización Mine to Mill" y demostraron que todos los procesos en la cadena de valor de Mine to Mill son interdependientes y que la fragmentación por voladura (o granulometría) juega un papel fundamental en los procesos aguas abajo, especialmente en los molinos AG/SAG aguas abajo. Durante las etapas iniciales, se tenía como enfoque principal obtener una fragmentación más fina de las voladuras, de manera que las partículas finas puedan incrementar el rendimiento del molino SAG/AG donde exista suficiente capacidad en los molinos de bolas. Sin embargo, la estrategia de primera generación Mine to Mill presenta las siguientes limitaciones:

  • Al contar con fragmentación más fina de las voladuras, este hace que el circuito del molino de bolas se fuerce, por lo tanto, restringe el rendimiento del molino y/o arroja una molienda más gruesa, produciendo un efecto en la recuperación.
  • El aumento indiscriminado de la energía de voladura sin tener conocimiento de su impacto en la dilución y ese daño conlleva a una pobre producción general de metal y mayor riesgo de deterioro del frente.

El concepto Mine to Mill Avanzado registró estas limitaciones y desarrolla estrategias prácticas para abordarlas, presentadas a continuación:

  • Desarrollar estrategias operacionales, pautas y herramientas prácticas para aplicar las soluciones en operaciones día a día.
  • Desarrollar una granulometría óptima (no solo más fina) para tener un balance del tamaño de transferencia entre el molino SAG y el molino de bolas, de esa manera mejorar el rendimiento general del circuito.
  • Implementar programas de producción y estrategias de mezcla para mantener el tamaño de la alimentación y la dureza consistentes y óptimas para el molino.
  • Implementar estrategias para minimizar la dilución, la pérdida de mineral y deterioros a causa de la voladura sin comprometer la fragmentación.
  • Técnicas para cuantificar la variabilidad del mineral proveniente de las pruebas de laboratorio avanzado y mediante el uso de medida de los parámetros de perforación de pozos.

Debido a las restricciones de viaje a causa de la COVID-19, se ha desarrollado un taller en línea para explicar los principios básicos de las estrategias Mine to Mill Avanzado y cómo aplicarlas en el campo. El taller en línea ha sido diseñado para brindar una serie de soluciones prácticas mediante estudios de caso. El taller está compuesto de tareas y ejercicios prácticos de solución de problemas para fomentar la comunicación y colaboración entre los ingenieros de mina y metalurgistas. Además, contará con un panel de discusión donde participarán expertos de los diferentes campos (voladura, conminución, flotación, etc.) para compartir sus experiencias y conocimientos con los participantes.

El presente taller está dirigido a ingenieros de perforación y voladura, superintendentes de mina, metalurgistas, superintendentes de planta, gerentes de mina, gerentes de planta concentradora, gerentes generales, gerentes de optimización de activos y gerentes de desarrollo de negocios, personal responsable de mejorar la productividad general de las operaciones.




MINE TO MILL 2019 : OPTIMIZACIÓN AVANZADA - TALLER INTERNACIONAL

© Copyright Mine to Mill 2020 - Advanced Mine to Mill Optimisation Workshop     |     Todos los derechos reservados     |     Web desarrollada por : InterMet

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